随着我国制造业的飞速发展，全面生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）作为一种追求设备综合效率的现场改善方法，越来越受到企业的重视，作为车间的一名普通员工，我有幸参与了公司的TPM培训，以下是我对TPM培训的心得体会，记录了我从实践者到革新推动者的转变之旅。
TPM培训的初衷
作为车间的一员，我深知设备维护与保养的重要性，但往往因为工作繁忙、精力有限，导致设备维护工作不够到位，影响了生产效率，公司组织TPM培训，旨在提高员工的设备维护意识和技能，从而提升生产效率，降低生产成本。
TPM培训主要分为以下几个部分：
1、TPM概述：介绍了TPM的起源、发展历程以及其核心思想。
2、TPM的五大支柱：设备维护、质量管理、生产控制、人员发展、安全环保。
3、设备点检：讲解了设备点检的目的、方法、步骤和注意事项。
4、设备预防性维护：阐述了预防性维护的理念、方法以及实施流程。
5、设备清洗：介绍了设备清洗的意义、方法和技巧。
6、成品良率提升：分析了成品良率提升的途径和关键因素。
7、5S现场管理：讲解了5S现场管理的基本原则和方法。
8、团队协作与沟通：强调了团队协作与沟通在TPM实施过程中的重要性。
TPM培训心得体会
1、提高了设备维护意识：通过TPM培训，我深刻认识到设备维护的重要性，明白了“预防为主，保养为辅”的维护理念。
2、丰富了设备维护技能：培训中学习到的设备点检、预防性维护、清洗等方法，为我的日常工作提供了有力支持。
3、增强了团队合作意识：TPM培训使我认识到，只有团队协作，才能实现生产效率的提升。
4、培养了创新精神：在培训过程中，我学会了从不同角度思考问题，勇于尝试新的方法和工具。
5、提升了自身素质：通过不断学习，我提升了自身的专业素养，为成为一名优秀的车间员工奠定了基础。
从实践者到革新推动者的转变
1、积极参与设备维护：在车间生产过程中，我严格按照TPM培训所学，进行设备点检和预防性维护，确保设备稳定运行。
2、推动团队协作：在工作中，我主动与同事沟通交流，分享TPM培训心得，提高团队整体素质。
3、不断探索创新：针对车间生产过程中遇到的问题，我尝试运用培训所学的方法和工具，寻找解决方案，推动生产革新。
4、传递TPM理念：我将TPM理念传递给身边的同事，共同为提升生产效率而努力。
通过TPM培训，我受益匪浅，不仅提升了自身的设备维护意识和技能，还培养了团队协作精神，为车间生产做出了积极贡献，在今后的工作中，我将继续深入学习TPM理论，将所学应用于实践，成为一名优秀的革新推动者。